Все о пескоструйной обработке дисков
19.07.2018 Артём

Пескоструйная обработка дисков

5 (100%) 1 vote

Применение пескоструйного оборудования сегодня получило широкое распространение, ведь оно позволяет не только вернуть привлекательный вид автомобильным дискам, но и продлить срок их эксплуатации. Суть данного метода: воздух подается под высоким давлением в рабочую часть оборудования, где смешивается с абразивом, а полученная смесь уже воздействует на поверхность, которая требует очистки. Благодаря данной технологии с металла удаляются любые загрязнения, ранее нанесенные покрытия, шлифуются микротрещины и микросколы. На пескоструйную обработку дисков цена становится все более доступной, ведь технология уже используется практически всеми автосервисами.

Какому оборудованию отдать предпочтение

камера для пескоструйной обработки

Обращаясь в автосервис либо шиномонтаж, можно столкнуться с предложением услуг по пескоструйной обработке как на профессиональном, так и самодельном оборудовании. Выбрать, какому оборудованию отдать предпочтение, достаточно просто, ведь во втором случае, аппаратура будет в большинстве случаев менее надежной и производительной.

Чаще всего, пескоструйная обработка проводится с помощью:

  • Камер;
  • Оборудования эжекторного типа;
  • Специальных пистолетов.

Пескоструйное оборудование и специальные пистолеты относят к открытой методике проведения работ, а камеры – к закрытой. Специалисты считают, что камеры являются оптимальным решением для работы с дисками любого диаметра.

Пескоструйный аппарат закрытого типа обладает следующими достоинствами:

  • К производительности компрессора выдвигаются минимальные требования;
  • Пыль практически отсутствует за пределами камеры;
  • Низкая себестоимость работ;
  • Минимальный уровень шумов;
  • Возможность использования абразивов высокого качества с многократным применением.

Преимущества и недостатки пескоструйной обработки

Пескоструй считается наиболее эффективным для очистки дисков от коррозии и различных загрязнений, к его преимуществам относят:

  • Очистка поверхностей в любых местах, недоступных при традиционных методах обработки. Это позволяет достичь максимального качества при минимальных затратах времени.
  • В процессе очистки не изменяется толщина диска, на поверхности не появляются царапины, она становится «зеркальной».
  • Пескоструйная обработка обеспечивает максимальную адгезию, позволяющую нанесенному покрытию служить долго.

Впрочем, у пескоструйной очистки есть и своя специфика, которая должна быть учтена:

  • Проводящий работы оператор должен использовать специальную экипировку;
  • Работы проводятся в оборудованном помещении либо, если применяется открытая методика, нужно использовать камеру, в которой можно контролировать показатели чистоты и влажности помещения;
  • Если обработка проводится с использованием качественного оборудования и расходных материалов, то цена на неё будет выше, чем в случаях использования самодельного оборудования;
  • Если требуется универсальное оборудование, оптимальным решением станет использование пескоструйных пистолетов или аппаратов открытого использования, которые позволяют очищать как диски, так и любые детали различных габаритов.
  • Применяя открытую методику пескоструйной очистки, нужно помнить, что абразивные частицы могут отлетать от места обработки на двадцать и более метров.

Нередко можно встретить информацию, когда «эксперты» утверждают, что пескоструйная обработка повреждает поверхность дисков и снижает срок их эксплуатации. Причина такого мнения проста: либо эти люди просто не сталкивались с подобным методом очистки дисков, либо им предложили услуги с нарушением технологий обработки. После пескоструя значительно увеличивается площадь соприкосновения краски с поверхностью, а значит, повышается адгезия и срок эксплуатации изделия.

Используемые для очистки абразивы

Сегодня пескоструй дисков проводится с использованием различных абразивных материалов, кратко рассмотрим использование наиболее популярных из них.

  • Стеклянная дробь. Используется достаточно широко, позволяет хорошо обрабатывать поверхность, минимально повреждая ее. Рассчитана на повторное использование до пятидесяти циклов, что позволяет снизить стоимость обработки. Требует создания условий для сбора и последующего использования (закрытые камеры, локализованные зоны открытой очистки).
  • Кварцевый песок. Наиболее часто используемый абразив, популярность которого основана на доступности и низкой стоимости. Впрочем, есть определенные ограничения в его применении:

— высокий расход материала (вызвана низкой твердостью);

— во время обработки образуется микрокристаллическая пыль, опасная для здоровья проводящего работу и окружающих;

— не рекомендовано проведения открытой очистки;

— при обработке могут откладываться растворимые водой соли, которые приводят к коррозийным процессам;

— присутствующие в песке примеси негативно влияют на адгезию.

  • Литая дробь. Если в качестве исходного материала используется нержавеющая сталь, является одним из наиболее эффективных материалов для обработки литых дисков. Дробь может использоваться многократно (до пятидесяти раз), затраты на обработку минимальны. Рекомендуется проводить обработку в закрытых камерах для низких потерь абразива и получения максимально чистой поверхности с отличными показателями адгезии.
  • Никельшлак. Популярный материал с высокими абразивными качествами. Тем не менее, специалисты не рекомендуют использовать никельшлак для очистки колесных дисков, ведь несбалансированная фракция абразива может нанести вред поверхности изделия.
  • Корунд. Отличные абразивные качества, возможность многократного использования. Пескоструй дисков своими руками с использованием корунда не проводится, поскольку вероятны высокие потери материала.

Полезные советы

Пескоструй и покраска дисков будут проведены с высоким качеством, если придерживаться ряда советов:

  • Перед очисткой изделие нужно вымыть, высушить и обезжирить;
  • После обработки диски нужно обеспылить сжатым воздухом;
  • Абразивный материал нужно направлять на изделие под углом восемьдесят градусов;
  • Необходимо использовать абразивные материалы, диаметр зерна которых будет соответствовать поставленной задаче;
  • Не рекомендуется приближать сопло к обрабатываемой поверхности ближе, чем на тридцать-сорок сантиметров;
  • Глубину обработки поверхности диска можно контролировать давлением струи воздуха и абразивных частиц.
Позвонить